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以5G技术为依托 智能制造助力隆力奇复工复产

隆力奇 2020/3/25 字体大小:

道道网讯 “智能制造标杆企业”隆力奇,作为日化行业推动智能制造转型升级的排头兵企业,在智能装备、智能机器人以及数字化管理系统的支撑下,于1月26日开始复工,有效保障了消杀类防护物资的供应。

自疫情爆发以来,隆力奇凭借智能制造优势,率先从复工复业的浪潮中“苏醒”过来。为保障消杀类防护物资的市场需求,隆力奇早在1月26日就提前结束春节假期,迅速成立应急保障小组,组织生产抑菌洗手液以及75%酒精消毒液等消杀类产品,并于2月11日全面复工。截至目前,企业人员返岗率达到80%,产能恢复率达到60%,与本行业平均产能恢复率相比提高了近30%。

疫情的爆发暴露出我国制造业中小企业制造水平相对较低、亟待实现数字化转型的缺陷,也让越来越多的企业和行业认识到,开展数字化和智能化改造的重要性。在本次抗疫救灾的斗争中,智能制造在抗击疫情和复工复产中发挥了“救火队”、“稳定器”等重要作用,对于中小企业推进转型升级、提升竞争力、加快走出疫情阴霾具有重要意义。

让企业在复工潮中率先苏醒。在疫情防控和复工复产的重要关头,隆力奇集团在董事长徐之伟的带领下,一直以来积极贯彻国家智能制造战略,推行“机器换人”的策略发挥了关键作用。工厂在积极做好员工疫情防控工作的同时,最大限度发挥自动化生产线等智能装备、智能机器人的作用,于1月26日顺利突围,率先实现复工复产,保障了生产和物流的正常进行。

发挥人工智能优势,减少人员依赖。隆力奇充分发挥人工智能技术优势,采用智能机器人、机械臂等无人化生产方式,基本实现无人化作业,避免人员交叉,减少人员聚集,实现了无人化生产,避免了劳动密集型的传统作业方式,既做好了疫情的防控,又确保了生产的稳定进行,加班加点生产消杀类用品,为其他企业复工生产的顺利推进提供了基本保障。

在现场管理方面,隆力奇积极贯彻新型冠状病毒肺炎防控手册要求,除了做好必要的联防联控、切断传染途径外,还充分利用智能工厂MES(制造执行系统)、SCADA(数据采集与监视控制)、PHM(故障预测与健康管理)系统,监控车间的生产顺利进行,在严控疫情传播中确保了生产的稳定。

数字护盾,信息化办公保障正常运转。此次抗“疫”中,以智能制造为代表的信息技术企业迅速进行应用迭代,助力制造业企业快速实现人员“云办公”、线上营销与客户服务,信息化办公成为疫情防护期间企业正常运营的重要方式。隆力奇自2000年开始,便全面推进了ERP和DRP信息系统建设,搭建起信息化基础网络。2008年,隆力奇又导入了用友NC-ERP系统,全面打通了财务、采购、生产、销售、人力资源系统间的信息化联通。同时,上线OA等办公系统,实现办公管理升级,加快企业信息化建设进程。在此基础上,2014年初,隆力奇与IBM签订了IBMDOMINOLOTUS协同办公系统,对公司各信息系统平台进行整合,打造统一的信息系统管理平台和大数据平台,实现了产、供、销一体化的集成管理,建立了一个强大的数字化信息管理平台。

疫情期间,各大企业纷纷开启“云开工”模式。隆力奇也依托强大的信息化系统,推行信息化办公,加强内部协同,以视频会议及线上沟通的方式安排工作,保障企业日常运转。自疫情爆发以来,隆力奇迅速做出反应,利用智能制造筑起数字化战“疫”的坚强后盾。目前,隆力奇已正式复工复产,为进一步做好疫情防控,有序推进复工复产,隆力奇将组织员工开展“疫情防控”专项在线培训,并对按要求全部学完且考试合格的员工给予现金奖励,确保全员参加、一个不落。

未来,隆力奇将以5G技术为依托,发展智能制造,率先在国内建立化妆品行业自动化、智能化生产模式,依托工业互联网平台“奇云大脑”,对化妆品行业,以及自主知识产权的国产数字化、智能化生产装备制造业的发展将会起到积极的促进作用,同时积极输出隆力奇智能制造模式,帮扶中国民族日化中小微型化妆品公司进行制造革命,进一步增强企业抵抗风险能力。

【责编:绿野】


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